制造高強度螺栓非常的不容易，需要經(jīng)歷多道的工序，每一道工序都有著其嚴格的操作規(guī)范，如果任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題都會對下一道工序產(chǎn)生嚴重的影響。高強度螺栓分為多道工序分別是冷拔-球化退火-機械除磷-酸洗-冷拔-冷鍛成形-螺紋加工-熱處理最后到檢驗。高強度螺栓每一步環(huán)節(jié)都相當重要缺一不可，就拿冷鍛成形這一工藝來說吧通常的情況之下高強度螺栓頭部的成形都是采用冷鐓塑性來加工的，有極少數(shù)情況是用切削的方法來加工的。但是同切削相比金屬纖維也就是常常說的金屬線會沿著產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀分布，其中間沒有切斷，所以高強度螺栓的強度被提高了，尤其是高強度螺栓的機械性能明顯突出。
高強度螺栓的冷鐓成形工藝中又概括了切料工藝和成形，還要分成單工位單擊與雙擊冷鐓還有多工位自動冷鐓。僅僅一臺自動冷鐓機分別可以在好多個成型凹模中進行沖壓和墩鍛，擠壓與縮徑等多工位工藝。有的時候會用到單工位。不管是多工位還是單工位自動冷鐓機采用的原
始毛胚的加工特點是由材料尺寸長五到六米的棒料或者重量是一千九百到兩千公斤的盤條鋼絲的尺寸來做決定的。也就是說高強度螺栓的冷鍛成形工藝特點在于冷鐓成形并不是采用預先切好的單間毛胚，而是使用自動冷鐓機本身的油棒料與盤條鋼絲切斷獲取與鐓粗的，在一定情況下要使用毛胚。
